Методы литья из чугуна

1. Литьё чугуна в песчано-глинистые смеси (ПГС)

Литьё в песчано-глинистые смеси — один из самых распространённых и доступных методов производства чугунных отливок. Для создания формы используется смесь песка, глины и связующих компонентов, что позволяет получать изделия любой сложности.

🔹 Преимущества метода ПГС:

✔ Гибкость в производстве — возможность изготовления как единичных, так и серийных партий.

✔ Экономичность — по сравнению с другими методами литья, ПГС остается самым низким по стоимости.

✔ Универсальность — подходит для выпуска деталей различного размера и конфигурации.

✔ Стабильная структура металла - благодаря медленному остыванию в форме.

🔹 Применение:

✔ Машиностроение (станины, корпусные детали, маховики).

✔ Энергетика (котельные установки, теплообменные элементы).

✔ Коммунальное хозяйство (чугунные люки, дождеприёмники).

Метод ПГС идеально подходит для производства массовых и крупногабаритных чугунных изделий, при этом обеспечивая хорошее качество и точность отливок.

2. Литьё методом ЛГМ (по газифицируемым моделям)

Литьё по газифицируемым моделям (ЛГМ) — это современная технология, при которой вместо традиционной литейной формы используется модель из пенополистирола, полностью выгорающая при заливке расплава. Это позволяет получать изделия с высокой точностью и минимальным количеством дефектов.

🔹 Преимущества метода ЛГМ:

✔ Отличное качество поверхности — отсутствие ужимин, утяжек и пригара на поверхности.

✔ Высокая точность геометрии — повторяемость сложных форм без необходимости дополнительной механической обработки.

✔ Экономичность — снижение затрат на создание оснастки и ускорение производства.

🔹 Применение:

✔ Автомобилестроение (двигательные элементы).

✔ Сельскохозяйственная техника (корпусные части механизмов).

✔ Судостроение и нефтегазовая промышленность (детали насосов, фланцы, соединительные узлы).

Метод ЛГМ активно используется для производства сложных и высокоточных отливок, особенно в серийном и массовом производстве.

3. Жаропрочное литье

Жаропрочное литьё применяется для изготовления деталей, эксплуатируемых при высоких температурах и агрессивных средах. В процессе производства используются специальные жаропрочные марки чугуна, содержащие легирующие добавки, повышающие термостойкость и механическую прочность изделий.

🔹 Преимущества жаропрочного литья:

✔ Устойчивость к экстремальным температурам (до 1100°C и выше).

✔ Высокая механическая прочность при динамических и статических нагрузках.

✔ Химическая стойкость — устойчивость к коррозии и агрессивным средам.

✔ Долговечность — увеличение срока службы изделий в экстремальных условиях.

🔹 Применение:

✔ Энергетика (детали котельных агрегатов, теплообменники).

✔ Металлургия (ковочные штампы, футеровка печей).

✔ Нефтехимическая промышленность (трубопроводы, арматура, клапаны).

Жаропрочное литьё востребовано в промышленности, где важны термостойкость, долговечность и устойчивость к агрессивным средам.