Пользуясь сайтом, вы соглашаетесь с использованием cookies и политикой конфиденциальности
Если вы не хотите, чтобы Ваши данные обрабатывались, измените настройки Вашего браузера или покиньте сайт.
Хорошо

Литье чугуна на заказ

Чугунное литьё — это востребованная технология, позволяющая изготавливать прочные, долговечные и износостойкие детали различной сложности. Мы предлагаем услуги по индивидуальному литью чугуна, гарантируя высокое качество продукции, точность выполнения заказов и соблюдение всех технических требований.

Технологические возможности литейного цеха

Наш литейный цех позволяет реализовывать проекты разной сложности. Мы используем метод песчано-глинистой смеси, корпусное литье из чугуна. Также применяем технологии обработки поверхностей и термообработки, что повышает эксплуатационные характеристики готовых изделий.

Подробнее о компании >>>>>>

Преимущества и особенности
изготовления чугунного литья

Чугунное литьё обладает рядом уникальных преимуществ, которые делают его востребованным в различных отраслях промышленности:
  • Высокая прочность и долговечность

    Чугунные изделия обладают высокой механической прочностью, устойчивостью к нагрузкам, истиранию и внешним воздействиям
  • Жаростойкость и термостойкость

    Чугун отлично переносит воздействие высоких температур, что делает его незаменимым в энергетике, металлургии и машиностроении
  • Возможность изготовления сложных форм

    Благодаря литейной технологии можно создавать изделия с высокой точностью геометрии, сложными контурами и деталями
  • Коррозионная стойкость

    Чугунные изделия устойчивы к влаге, агрессивным средам и химическим воздействиям, что повышает срок их эксплуатации
  • Разнообразие сплавов

    В зависимости от требований проекта можно использовать различные марки чугуна
  • Хорошие демпфирующие свойства

    Чугун поглощает вибрации и шум, что делает его идеальным для изготовления станин, опорных конструкций и машиностроительных компонентов.
  • Широкая область применения

    Чугунные отливки востребованы в машиностроении, строительстве, энергетике, коммунальном хозяйстве и других сферах
  • Возможность дополнительной механической обработки

    Отливки могут проходить токарную, фрезерную, сверлильную обработку, шлифовку и термообработку для улучшения характеристик

Портфолио

Мы изготавливаем чугунные изделия для различных отраслей промышленности: от машиностроения до коммунального хозяйства. В нашей галерее представлены примеры выполненных работ, среди которых: корпусные детали, фланцы, крышки, декоративные элементы, литейные формы и другие изделия.
  • Сферы применения
    Чугунные отливки широко используются в:
    • Машиностроении
    • Металлургии
    • Энергетике
    • Строительной индустрии
    • Сельском хозяйстве
    • Коммунальном хозяйстве и благоустройстве
  • Наши возможности
    • Корпусные детали, опоры
    • Заготовки, плиты
    • Втулки, отливки, трубы
    • Валы, шестерни, муфты
    • Шкивы, сопла, фланцы
    • Решетки, кронштейны, крейцкопф
    • Запорная арматура
    • Арматурные изделия и трубопроводная арматура
    • Декоративные и архитектурные элементы
    • Колосниковые решётки, дверцы для печей и каминов
    • Опорные элементы для строительных конструкций.

Отливка чугунных деталей на заказ по чертежам

Мы работаем по индивидуальным чертежам и техническим требованиям заказчиков.
Наши инженеры помогают адаптировать проекты для литейного производства, оптимизируя конструкцию деталей для снижения себестоимости и повышения качества.
Производственная компания чугунного литья ООО "Артлитдеталь"

Процесс литья из чугуна

Процесс изготовления чугунных отливок включает несколько ключевых этапов, каждый из которых играет важную роль в обеспечении качества и точности готовых изделий

Разработка чертежей и согласование технического задания

На первом этапе наши инженеры и технологи работают совместно с заказчиком, чтобы определить все параметры будущего изделия.
  • Анализируются технические требования, эксплуатационные нагрузки и условия эксплуатации отливки.
  • Разрабатываются конструкторские чертежи, которые учитывают все технологические особенности литейного производства.
  • Определяется марка чугуна, оптимальная для конкретного изделия, и выбирается метод литья.
  • Производится согласование с заказчиком, вносятся корректировки, после чего утверждается финальная версия документации.

Разработка модели и проектирование формы

После утверждения чертежей начинается разработка литейной формы, которая будет использоваться для заливки расплавленного чугуна.
  • Создаётся 3D-модель будущего изделия в специализированных программах.
  • Определяется конструкция литниковой системы (каналов, по которым металл будет заполнять форму).
  • Изготавливается модельная оснастка, которая может быть выполнена из дерева, пластика, металла или специального модельного компаунда.
  • При массовом производстве используются деревянные модели для литья в песчано-глинистые смеси, а для штучных заказов используются модели из пенопласта.

Расплавление чугуна в индукционной или вагранковой печи

Когда форма готова, начинается процесс плавки чугуна.
  • В литейных цехах используются индукционные печи (современный вариант с высокой точностью контроля температуры).
  • В печь загружается чугунный лом, шихта, ферросплавы и специальные присадки, улучшающие свойства сплава.
  • Происходит расплавление металла при температуре от 1150°C до 1400°C.
  • Контролируется химический состав расплава, его чистота, содержание углерода, марганец, кремния и других элементов.
После достижения нужных параметров чугун подготавливается к заливке.

Заливка расплава в формы

  • Расплавленный чугун переливается в разливочный ковш, откуда подается в подготовленные формы.
  • Заливка происходит строго по литниковым каналам, что позволяет равномерно распределить металл внутри формы и избежать образования дефектов.
  • После заливки формы оставляют на определённое время для естественного охлаждения.
Процесс кристаллизации и затвердевания может занять от нескольких часов до нескольких суток в зависимости от размеров изделия и требований к его структуре.

Термообработка и финишная обработка изделия. Контроль качества

Доводка и очистка
  • Литниковая система удаляется, поверхность шлифуется, очищается от окалины.
  • Возможны дополнительные покрытия (антикоррозийные, лакокрасочные).
Термообработка
  • Позволяет снять внутренние напряжения, улучшить механические характеристики.
  • Включает в себя отжиг, нормализацию, закалку или отпуск.
Механическая обработка
  • Применяется для достижения точных размеров и шероховатости поверхностей.
  • Включает токарную, фрезерную, сверлильную обработку, шлифовку.

Контроль качества чугунных отливок

На каждом этапе производства проводится строгий контроль качества.
  • Визуальный осмотр – проверка внешнего вида, отсутствие дефектов.
  • Размерный контроль – измерение геометрии и допусков.
  • Механические испытания – проверка твердости, прочности, ударной вязкости.
  • Дефектоскопия – диагностика скрытых дефектов.
Контроль качества завершается финальным тестированием, после чего изделия передаются заказчику или направляются на упаковку и доставку.

Марки используемого чугуна

  • Серый чугун (СЧ15, СЧ20, СЧ25, СЧ30, СЧ35)
  • Легированный чугун со спецсвойствами (ЧХ1 - ЧХ3)
  • Антифрикционный чугун (АЧС-1, АЧС-3, АЧС-5)
  • Возможно литьё чугуна из предложенных заказчиком марок на выбор
Стоимость чугунного литья
Цена на чугунное литьё рассчитывается индивидуально и зависит от:

  • Сложности детали и её веса.
  • Марки чугуна.
  • Тиража заказа.
  • Необходимости механической обработки и дополнительных покрытий.
Для точного расчёта стоимости свяжитесь с нами, и мы подготовим коммерческое предложение.

Другое литье

Позвоните нам или оставьте заявку
Мы всегда готовы помочь с вашим заказом
и ответить на любые вопросы
Нажимая на кнопку, вы даете согласие на обработку персональных данных и соглашаетесь с политикой конфиденциальности